今天，小編就來（lái）給（gěi）大家講講決（jué）定武漢塑料噸桶性能的因素有哪些？同一製造商生產的相同設備，如果使用相同的原材料（liào）和相（xiàng）同的生產工藝，由於操（cāo）作人員的熟練程度和方法不同，塑料桶的性能也會有所不同，其主要因素如下：

　　1.吹氣的速度決定了塑料桶（tǒng）的性能

　　為了減少吹氣的時間,讓其有利於吹塑的產品獲得均勻對稱的厚度和良好的一個外觀,有（yǒu）必要以低氣流的速度注入大流量空氣，來確保型坯在（zài）模具的腔體內（nèi）能均勻對稱，並減少在模腔內的冷卻時（shí）間，這樣以（yǐ）來有（yǒu）利（lì）於提高吹塑產品的性（xìng）能（néng）。低氣流速度還可以防止因（yīn）為文杜裏效應（yīng）而產生的局部真空（kōng），使型坯塌陷等一係列情況。

　　2.冷卻時（shí）間決定（dìng）決定了塑（sù）料桶的性（xìng）能

　　中孔的吹塑產品在模具（jù）中冷卻時間比較長，因為其目的是為了保證吹塑產品完全（quán）冷卻，脫模的時候不變形。冷（lěng）卻的時間一般取（qǔ）決於塑料吹塑產（chǎn）品的厚度，大小，塑料的形狀和（hé）品種（zhǒng）。吹塑產品的壁厚越厚，冷卻時間就會（huì）越長。

　　3.吹脹比決定了（le）塑（sù）料（liào）桶的性能

　　在確定型坯的規格和質量的時候，吹塑產品它的規格如果比較大，型坯的吹脹比就（jiù）會越大，吹塑（sù）產品的厚（hòu）度就會變得很薄。通常根據塑（sù）料的類型，特（tè）性，吹塑產品的形狀和尺寸，以及型坯的規（guī）格，來決（jué）定吹（chuī）脹比的大小。隨著吹（chuī）脹比的增（zēng）加（jiā），吹塑產品的厚（hòu）度就會變薄，強度和剛度同時（shí）也會降低，成（chéng）型就變（biàn）得更加困難。吹脹比一般控製在1:4之間。