大家（jiā）好，我是（shì）小编（biān），您知道CNC零件加工吗（ma）？今天小编（biān）来具体为大家（jiā）分析下，希望对大家有（yǒu）所帮助。
讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中（zhōng）心的调整及加工前的（de）准备工作（zuò）以及程序输（shū）入及修改方法（fǎ）。以一个具体零件为例，讲解了加工中（zhōng）心加工零件的基本操作过（guò）程，使学生对加工中心的（de）操作有（yǒu）一个清楚的认识。
一、加工要求
加工（gōng）图所示零（líng）件。零件材料为LY12，单件生（shēng）产。零件毛坯已加工到尺寸（cùn）。
选用设备：V-80加工中心
二、准备工作
加工以（yǐ）前完成相（xiàng）关准备工作，包括（kuò）工艺分析（xī）及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
三（sān）、操作步骤及内容
1、开机，各（gè）坐标（biāo）轴手动回机床原点（diǎn）
2、刀具准备
根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各（gè）一把（bǎ），然后（hòu）用（yòng）弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻（zuàn）夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具（jù）号（hào）设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀（dāo）柄上，刀具号（hào）设为T04。
3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即（jí）
1.输入“T01 M06”，执行
2.手（shǒu）动（dòng）将（jiāng）T01刀具装上主轴
3.按照以上步骤（zhòu）依次将（jiāng）T02、T03、T04放（fàng）入刀库
4、清洁工作台，安装夹具和（hé）工件
将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通（tōng）过（guò）百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。
5、对刀，确定并输入工件坐标系参数
1)用寻边（biān）器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值
输（shū）入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0;
2)将Z轴设定器安放在工（gōng）件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用（yòng）这把刀具确定工件（jiàn）坐（zuò）标系Z向（xiàng）零偏值，将（jiāng）Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确（què）定，如程序中长度（dù）补偿指令为G43，则输入“-”的Z向零（líng）偏值到机床对应（yīng）的长度补偿（cháng）代码中（zhōng）;
3)以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入（rù）到（dào）机床（chuáng）对（duì）应的长度补偿代码中。
6、输入加（jiā）工程序
将计算（suàn）机生成好的加工程序（xù）通（tōng）过数据线传输到机床数控系统的（de）内存中（zhōng）。
7、调试加工程序
采用将工件坐标系（xì）沿+Z向平（píng）移即抬刀运行的方法进行（háng）调试。
1)调试主程序（xù），检查3把（bǎ）刀具（jù）是否按照工艺设计完成换刀（dāo）动作;
2)分别调试与3把刀具对（duì）应的3个子程序，检查刀具动作和加工（gōng）路径是（shì）否正确。
8、自动加工
确认程序无误（wù）后，把工件坐标系的Z值恢复原值，将快（kuài）速移动倍率开关、切削进给（gěi）倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注（zhù）意观察刀具轨迹和剩余移动距（jù）离。
9、取（qǔ）下（xià）工件，进行检测
选择（zé）游标卡尺进行尺寸检（jiǎn）测，检测完后进行质量分析。
10、清理加工现场
11、关机
